10. Кассетно-стендовая технология 

10.1. Характеристика кассетно-стендовой технологии.

10.2. Кассетная установка и принцип ее работы.

10.3. Особенности технологии.

10.4. Технологические расчеты.

10.5. Преимущества и недостатки кассетной технологии.

10.1. Характеристика кассетно-стендовой технологии.

 Кассетный способ производства заключается в формовании изделий в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Рабочие, формующие изделия, в процессе производства перемещаются от одной кассетной формы к другой.

При формовании изделий в вертикальном положении достигается высокая точность их размеров и хорошее качество поверхности, т.е. изделия получаются гладкими и нуждаются лишь в незначительной обработке (шпаклевке), что особенно важно при формовании внутренних стеновых панелей, так как обе стороны таких изделий являются лицевыми.

10.2. Кассетная установка и принцип ее работы.

Кассетная установка, как правило, состоит из станины, пакета кассетных форм и машины для сборки и разборки формовочных отсеков.

Пакет кассетных форм представляет собой набор отсеков, разделенных между собой разделительными стенками и паровыми отсеками (паровые рубашки).

Рис. 55. Схема пакета кассетных форм:

1 - разделительные стенки; 2 – паровые отсеки.

Паровой отсек представляет собой замкнутую полость. Между паровыми отсеками должно быть не более двух изделий.

Рис. 56. Кассетная установка

Станина имеет 4 стойки, соединенные опорными рамами, на которые опираются механизмы перемещения и зажима разделительных стенок кассеты. Станина воспринимает распорные усилия, возникающие при формовании и вибрировании бетонной смеси.

Принцип работы:

Передняя стенка отодвигается при помощи гидравлического привода, затем вынимается изделие, а передняя стенка передвигается в исходное положение.

Далее специальными захватами сцепляется передняя стенка и вторая и отодвигаются вместе.

Затем вынимается второе изделие и т. д.

На торцах разделительных стенок имеются консоли, на которых установлены вибраторы:

Рис. 57. Схема расположения вибраторов на торцах разделительных стенок кассетной установки

10.3. Особенности технологии. 

Особенности технологии связаны с конструкцией формы и заключаются в необходимости укладки, уплотнении бетонной смеси, а также ТВО в узкой и высокой (щелеобразной) полости рабочих отсеков. В связи с этим предъявляются следующие требования:

-         ограничение наибольшей крупности заполнителя в зависимости от толщины изделия (10 – 20 мм);

-         необходимость использования высокоподвижных, литых смесей;

-         дополнительное уплотнение бетонной смеси (использование глубинных вибраторов);

-         при формовании уровень бетонной смеси во всех отсеках должен быть одинаков во избежание деформации стенок отсеков.

Кроме этого для кассетной технологии характерно следующее:

1)      повышенный расход цемента;

2)      возможность расслоения бетонной смеси;

3)      бетон находится в «обойме», поэтому при ТВО не нужна предварительная выдержка изделий, таким образом можно сократить время ТВО и увеличить оборачиваемость кассетной установки.

При кассетной технологии рекомендуется применять «повторное вибрирование», то есть во время ТВО рекомендуется временно включать вибраторы (пока бетонная смесь не схватилась и способна к обратимым деформациям).

Для того, чтобы распалубка отсеков происходила легко необходимо боле качественно очищать отсеки кассетной установки.

По сравнению с другими способами производства чистка кассет является более трудоемкой операцией и занимает около 8 – 10 % продолжительности цикла.

10.4. Технологические расчеты.

1) Определяется продолжительность оборота кассетной установки:

,                                      (65)

 ,                                          (66)

где  - продолжительность подготовки операций:

-         распалубка;

-        

чистка;

-         смазка;

-         сборка кассет;

-         армирование;

 - продолжительность формования изделия;

 - продолжительность вибрирования;

 - время тепловой обработки.

В данной формуле основным фактором является Т_ТВО, т. к. составляет 70 – 80 % от общего технологического цикла.

Т_ТВО зависит от:

-         режима ТВО;

-         В/Ц бетонной смеси;

-         способов управления тепловым процессом.

t₀ = резерв времени на неучтенные операции.

2) Оборачиваемость кассет в сутки:

 ,                                                           (67)

3) Производительность кассетной установки:

,                                                 (68)

где  - годовой фонд рабочего времени, сут;

 - объем одного изделия;

 - количество изделий в кассете.

4)      Количество кассетных установок:

,                                                      (69)

где  - коэффициент использования оборудования (с учетом планово-предупредительных ремонтов и обслуживание кассетной установки), = 0,95.

5. Преимущества и недостатки кассетной технологии.

Преимущества:

-         изделия имеют гладкую, хорошего качества поверхность;

-         изделия имеют высокую точность геометрических размеров;

-         позволяет снизить время ТВО;

-         изделия можно транспортировать при 50 % прочности (распалубочная прочность), так как изделия формуются в вертикальном положении, и не требует дополнительного армирования связанного с монтажными работами;

-         требуется меньше трудозатрат на отделку изделий.

Недостатки:

-         применение наиболее подвижных смесей;

-         перерасход цемента;

-         изделия имеют неравномерную прочность по высоте.