12. Формы и формовочная оснастка

12.1. Назначение форм и формовочной оснастки.

12.2. Классификация форм.

12.3. Технологические требования к формам.

12.4. Конструктивные элементы форм.

12.1. Назначение форм и формовочной оснастки.

Назначение форм и формовочной оснастки заключается в придании уплотняемой бетонной смеси требуемых очертаний и геометрических размеров, соответствующих проектным параметрам.

В зависимости от способа производства, вида бетонной смеси, типа изделий форма или оснастка снимается в различные периоды времени:

-         непосредственно после формования (бортовая оснастка);

-         после приобретения изделием распалубочной прочности или достижении им 70 % проектной прочности (форма).

От качества форм зависят не только геометрические размеры изделий и внешний вид, но и:

-         плотность;

-         прочность бетона;

-         трещиностойкость изделий;

-         жесткость изделий;

-         конечный выгиб ПН конструкций.

12.2. Классификация форм.

1) В зависимости от организации технологического процесса:

-         неподвижные (стендовые) – собираемые на формовочных стендах;

-         перемещаемые (передвижные и переносные) – перемещаются краном или на вагонетках.

2) В зависимости от условий работы:

-         силовые (напрягаемые) – усилие от натяжения арматуры передается на упоры формы;

-         несиловые (ненапрягаемые).

3) В зависимости от числа изделий одновременно изготавливаемых в форме:

-         одиночные – индивидуальные – на одно изделие;

-         групповые – для нескольких изделий.

4) В зависимости от вида изделий:

-         линейные (b £ 2h; L ³ 15h);

-         плоскостные (b> 2h);

-         стеночные (b £ 2h; L < 15h);

-         трубчатые;

где L – длина; b – ширина; h – высота изделия в положении формования.

5) В зависимости от расположения изделий при формовании:

-         горизонтальные;

-         вертикальные – кассетные.

6) В зависимости от материала, из которого изготовлены формы:

-         металлические (стальные, алюминиевые) формы;

-         железобетонные формы;

-         деревянные формы;

-         комбинированные формы;

-         стеклопластиковые формы.

Деревянные формы:

Рабочие поверхности имеют полимерное покрытие, остальные поверхности покрывают специальными составами, препятствующими проникновению влаги.

Рабочие поверхности как правило изготавливают из брусьев и досок, для форм повышенного качества из специальной фанеры.

Деревянные формы не обладают стабильностью размеров и достаточной оборачиваемостью, поэтому имеют ограниченное применение.

Стеклопластиковые формы:

Целесообразно применять для изготовления фасадных изделий с рельефом.

Также формы изготавливаются в виде оболочки толщиной 5 – 8 мм с ребрами жесткости, для снижения деформативности.

При изготовлении больших форм, помимо оболочки изготавливается несущая конструкция в виде стального или деревянного поддона – комбинированные формы.

Железобетонные формы:

Наиболее доступны по применяемым материалам и стоимости. Рабочая поверхность может иметь полимерный слой, может быть и без него.

Рекомендуется использовать железобетонные формы для изготовления изделий различного назначения и очертаний.

7) В зависимости от конструкции:

-         с поддонами;

-         бортовые формы (бортовая оснастка);

-         специальные конструкции форм.

8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:

-         неразъемные;

-         сборно-разборные;

-         шарнирно-открывающими бортами;

-         отодвигающимися бортами.

12.3. Технологические требования к формам.

В процессе эксплуатации к формам и формовочной оснастке предъявляют ряд требований, основными из которых являются:

1)      соблюдение проектных размеров изделий;

2)      получение гладких высококачественных поверхностей;

3)      минимум трудовых затрат на съем готового изделия и сборку – разборку форм;

4)      соответствие габаритов и массы форм параметрам технологического оборудования;

5)      обеспечение минимального влияния на качество изделий деформаций формы при тепловой обработке и напряжении арматуры.

Трудоемкость съема готового изделия зависит от конструктивного решения узлов форм, применения специальных устройств, тщательной очистки формы от остатков бетона предыдущего формования и надлежащей смазки поверхностей формы.

В избежания заклинивания изделий боковыми поверхностями форм необходимо придавать уклон от 1:10 до 1:20 в сторону съема изделия.

Уменьшение площади соприкосновения формы с бетоном при извлечении изделия достигается за счет:

-         открывания бортов;

-         удаления вкладышей;

-         удаления съемных стенок.

12.4. Конструктивные элементы форм.

Наибольшее распространение получили формы с поддонами и бортами. Эти формы предназначены для изготовления: плит, балок, колонн и т. д.

Как правило, такие формы состоят:

1)      Поддоны:

- конструируют по балочной схеме из швеллеров № 14 – 18 и листовой стали толщиной 8 –10 мм.

Рис. 60. Раскосная одинарная решетка

Рис. 61. Раскосная двойная решетка

Рис. 62. Раскосная решетка с одной продольной балкой

Рис. 63.  Раскосная решетка с двумя продольными балками

Раскосная решетка в поддонах значительно увеличивает жесткость конструкции.

1)      Поддоны с выгибом:

-         предназначены для изготовления ПН конструкций.

Они обеспечивают восприятие сил натяжения арматуры за счет предварительного выгиба поддона тягами.

Рис. 64. Выгиб поддона тягами

Число и диаметр тяг определяют расчетом.

Выгиб поддона погашается при натяжении арматуры.

Конструкция поддона формы должна обеспечивать минимальный эксцентриситет между осью напрягаемой арматурой и центральной плоскостью сечения формы; для снижения (уменьшения) момента изгибающего форму:

Рис. 65. Конструкция поддона: ось напрягаемой арматуры и центральная плоскость сечения формы не совпадают

Рис. 66. Конструкция поддона: ось напрягаемой арматуры и центральная плоскость сечения формы совпадают

2)      Бортовые элементы:

-         выполняют из швеллеров, уголков или составными из листов и уголков.

Борта к поддонам, как правило, крепят пластинчатыми или трубчатыми шарнирами.

Продольные и поперечные борта форм скрепляют между собой замками различной конструкции.

Наиболее простыми являются накидные замки. Могут применяться также натяжные и другие устройства.

Резьбовые замки натяжного типа обеспечивают плотное соединение бортов.

Рис. 67.  Резьбовые замки натяжного типа

3)      Подъемные петли или скобы для подъема формы при транспортировании:

-  приваривают к поддону на расстоянии 1/5 длины формы, от ее концов. Конструкция скоб не должна увеличивать габариты формы.

4)      Вкладыши  для дверных, оконных проемов:

-         могут быть съемными или несъемными, которые приварены к поддону.

Рис. 68. Съемный вкладыш

Рис. 69. Несъемный вкладыш