Виды отделочных материалов из природного камня.

1.Стеновые камни и блоки

2.Облицовочные и архитектурные изделия( плиты и бортовые камни, элементы лестниц и площадок, парапетов и ограждений) – исходные породы не должны содержать глинистых примесей, а после обработки должны иметь красивый внешний вид и высокую атмосферостойкость.

3.Каменные плиты для подземных сооружений – изгот из извержен и осадочн г/п.(гранит, диорти, габбро, базальт)

4.Бутовый камень

5.Щебень, гравий, песок

Технологические схемы добычи и обработки каменных материалов

Технология получения облицовочных плит включает в себя:

1. Отделение в карьере крупных блоков от массива залегающей породы

2. Транспортирование блоков на камнеперерабатывающее предприятие

3. Распиливание блоков на плиты и отделка их поверхности

По V и форме блоки, добывающие из массива, делят на 5 групп:

1. V = 4,5 ÷ 8 м³

2. V = 2 ÷ 4,5 м³

3. V = 1 ÷ 2 м³

4. V = 0,4 ÷ 1 м³

5. V = 0,01 ÷ 0,4 м³

Добыча блоков производится в 1 или 2 стадии:- при 1-стадийной добыче блоки добывают непосредственно из массива горной породы

- при 2-стадийной от горной породы первоначально отделяют монолит, который потом пилят на блоки

При добыче блоков из прочих пород используют разные методы:

1. Буровзрывной,

2. Буроклиновой

3. Термический.

4. Комбинированный

1. Буровзрывной:

*Шпуровой: пробуриваются шпуры (отверстия) в горной породе  40 мм, расстояние между шпурами 0,5 ÷ 0,7 м. Шпуры располагают вблизи вертикальных трещин и бурят до основания отделяемого монолита или горизонтальных трещин. Туда закладывают взрывчатку и взрывают.

*Скважинный:  110 мм, расстояние 2,5 ÷ 3 м. Применяется редко, так как много отходов. Используют при изготовлении мелких изделий: бортового камня, брусчатки.

Шпуры бурят перфораторами, а для скважин нужно специальное оборудование.

Буровзрывные работы можно производить только с применением в качестве взрывчатого вещества дымного пороха.

2. Буроклиновой. Применяется для пород, обладающих способностью раскалывать по сравнительно ровным плоскостям. Применяются гидроклиновые установки, которые размещаются в шпурах, которые пробуриваются на глубину высоты монолита.

Масса гидроклина ≈ 20 ÷ 30 кг. Max количество гидроклиньев в установке 5 штук.

3. Термический способ. Применяются терморезаки: чаще всего используют для добычи блоков из гранита. Предварительно горную породу испытывают на термическое разрушение.

Терморезак – воздушно-реактивная горелка: подается горючее и воздух. Чаще используются жидкотопливные, в качестве топлива – бензин.

Размер прорези:

- ширина 50-100 мм

- max глубина 7 м

4. Комбинированный. Сочетает буровзрывной (реже буроклиновой) и термический способы.

Все двухстадийные способы добычи блоков включают следующие операции:

1. Отделение монолита от массива.

2. Перемещение монолита от забоя для разделки на блоки.

3. Разделка монолита на блоки.

4. Грубая обработка блоков.

5. Транспортирование блоков на камнерезательные предприятия.

Разделка на блоки производится распиливанием с помощью рамных, канатных, ленточных и дисковых станков.

Рамные, канатные и ленточные – для распиловки – 1 типа блоков.

Дисковые – 2 типа блоков.

Технология получения облицовочных плит из блоков 1 типа твердых пород включает в себя:

1. Распиливание блоков на плитозаготовки с помощью камнераспиловочных станков рамного типа со стальным или алмазным режущим инструментом.

2. Абразивная обработка поверхности.

3. Раскрой и окантовка плит-заготовок с обработанной лицевой поверхностью на плиты заданных размеров. Применяют фрезерно-окантовочные станки.

Технология получения облицовочных плит из блоков 1 типа пород средней прочности:

1. Распиловка блоков на плиты

2. Окантовка

3. Абразивная обработка (изменение последовательности из-за того, что породы средней твердости требуют меньших давлений при Ш).

Технология получения облицовочных плит из блоков 2 типа состоит из следующих операций:

1. Распиливание блока однодисковыми распиловочными станками на плиты-заготовки толщиной 150 ÷ 400 мм.

2. Разбрусовка полученных плит-заготовок на бруски-заготовки многодисковыми станками, оснащенными алмазными отрезными кругами.

3. Распиливание брусков-заготовок на облицовочные плиты многодисковыми станками с алмазными отрезными кругами.

4. Абразивная обработка лицевой поверхности на ленточном шлифовально-полировочном конвейере.