Обмазочные материалы

ПАСТЫ

Имеют густую сметанообразную консистенцию, получаемую путем диспергирования битума или дегтя в воде в присутствии твердого эмульгатора (глины, извести).

В зависимости от вида вяжущих пасты могут быть:

- битумные

- дегтевые

битум с tº размягчения 40 ÷ 70 ºС

деготь с tº размягчения 35 ÷ 50 ºС

Пасты с известковым эмульгатором более водостойки. Глины дают высокодесперсные и устойчивые соединения, но недостаточно водостойкие.

Составы паст:

1) CaO гашеная (известь) = 12 ÷ 16:

Битум = 48 ÷ 52%

H₂O = 35 ÷ 38%

2) CaO негашен. = 8 ÷ 12%

Битум = 45 ÷ 50%

H₂O = 45 ÷ 50%

3) Глина = 8 ÷ 10%

Битум = 50 ÷ 55%

H₂O = 40 ÷ 45%

Технологический процесс изготовления паст

1. Разогрев битума до tº = 150 ÷ 180 ºС

Дегтя до tº = 130 ÷ 140 ºС

2. Замачивание глины водой

3. Подогрев глиняной суспензии до 75 ÷ 85 ºС

4. В глиняную суспензию вводят при непрерывном перемешивании расплавленный битум (деготь). Используют лопастные смесители со V = 120 ÷ 150 об/мин

Если в качестве эмульгатора – известь, то расплавленный битум (деготь) вводится в момент активного гашения извести.

Лучше всего эти пасты готовить в конических смесителях с вертикальным расположением вала и лопасти должны быть в шахматном порядке.

МАСТИКИ

- пластичные материалы, получаемые смешиванием органических веществ с минеральным наполнителем и добавками (пластифицирующие, уплотняющие).

По виду исходных вяжущих веществ:

- битумные

- битумно-полимерные

- битумно-резиновые

- дегтевые

- дегте-полимерные

Мастики на основе полимеров:

 - эпоксидные

- фурановые

- на основе каучукоподобных олигомеров

Мастики применяются с подогревом и без: либо в горячем или холодном состоянии. Наиболее распространенный вид мастик – битумная мастика – пластичный вязкий материал, состоящий из битума, наполнителя и добавок. Эта мастика способна неоднократно плавиться и затвердевать, обеспечивает прочную адгезию к изолируемой поверхности, а после отверждения приобретает необходимые технические свойства. Применяется и в холодном, и в горячем состоянии.

В качестве наполнителя используют волокнистые и пылевидные: хризотил асбест 6 или 7 сорта; молотый известняк, тальк, трепел, золаунос. Частицы волокнистого наполнителя должны проходить полностью через сито 0,4, частицы пылевидного через 0,2.

Количество наполнителя:

- волокнистого 10 ÷ 25% по массе

- пылевидного ≤ 25% по массе

Мастики создают на поверхности конструкции гидроизоляционный слой и служат для заполнения трещин, щелей, раковин и мелких отверстий конструкций.

Наносится мастика с помощью кистей, щеток, шпателей и др.

Разогревают до tº = 160 ÷ 180 ºС.

Технология изготовления:

1) 1. Подготовка битума или битумно-полимерного вяжущего.

Вяжущее нагревают до 150 ÷ 160 ºС

2. Подготовка наполнителя

Наполнитель нагревают до 180 ÷ 200 ºС

2) Дозирование компонентов по массе, вяжущего допускается по V с помощью поплавкового дозатора.

3) Перемешивание компонентов в смесителях с внешним обогревом в течение 2-5 мин. Наполнитель вводится при непрерывном перемешивании до получения однородной массы.

Мастика может быть в таре и без (бруски).

Для ↑ удобонаносимости в состав мастик вводят добавки (ПАВы) в количестве до 0,1% от массы вяжущего.