13. Чистка и смазка форм

13.1. Чистка форм.

13.2. Смазка форм.

13.3. Виды смазок.

13.4. Способы нанесения смазки.

            Срок службы форм зависит не только от надежности их конструкции, но и от ухода за ними в процессе эксплуатации.

            Основные требования правильной эксплуатации сводятся к тщательной очистке форм, освобожденных от изделий, к применению хорошей смазки, облегчающей извлечение готовых изделий, а также к рациональной организации текущего и предупредительного планового ремонта форм.

13.1. Чистка форм.

 При формовании изделий на металлической форме или поддоне после распалубки остаются мелкие кусочки бетона, поверхности покрываются цементной пленкой, остатками смазки и др. Если форму не чистить, на ней образуется слой затвердевшего бетона, который ухудшает качество изделий и затрудняет их распалубку.

Поэтому формы после каждого цикла формования очищают, применяя для этого различные приспособления.

Машины с абразивными кругами:

- Применяются только для периодической чистки форм (1 раз в 2 – 3 месяца). При этом поверхности формы должны быть гладкими.

При частом использовании таких машин очищаемые поверхности быстро изнашиваются.

Машины с металлическими мягкими щетками:

- Такие машины эффективны только на незапущенных поддонах для очистки их после каждого цикла промывания. Применение жестких щеток не желательно, т.к. царапают поверхность металла, что увеличивает сцепление бетона с поддоном.

Машины с инерционной фрезой:

- Фреза имеет 6 пальцев, на которых свободно висят металлические кольца. При вращении фрезы кольца ударяют по очищаемой  поверхности поддона и дробят оставшуюся на нем пленку схватившегося цемента.

Форму очищают по двум схемам:

1)      Машина передвигается над формой (форма не подвижна)

2)      Форма перемещается под машиной.

Рис. 70. Инерционная фреза

Вид А (сверху)

Рис. 71. Блок инерционных фрез: 1 – инерционная фреза

Блок инерционных фрез – 1  – располагаются в шахматном порядке.

После обработки поддона инерционной фрезой все остатки, отделившиеся частицы сметают с поверхности металлическими щетками.

Химический способ очистки форм:

- Основан на свойстве некоторых кислот (соляной), разрушать цементную пленку. Для очистки необходим: 7-15% раствор технической соляной кислоты, в зависимости от толщины пленки, температуры форм.

Например, при увеличении температуры формы с 20^оС до 50^оС скорость реакции увеличивается в 10 раз.

Химическую очистку форм рекомендуют проводить не более 2-х раз в год.

13.2. Смазка форм.

На качество железобетонных  изделий существенно влияет сцепление бетона с поверхностью формы.

Одним из способов уменьшения сцепления является применение различных смазок.

Смазка для форм должна удовлетворять следующим требованиям:

1)      По консистенции должна быть пригодной для нанесения распылителем или кистью на холодные или нагретые до 40^оС поверхности формы.

2)      Ко времени  извлечения изделия из формы смазка должна превращаться в прослойку, не вызывающую сцепления с поверхностью форм.

3)      Не оказывать вредного воздействия на бетон, не приводить к образованию пятен и подтеков на лицевой поверхности изделия.

4)      Не вызывать коррозии рабочей поверхности форм.

5)      Не создавать антисанитарных условий в цехах и быть пожаробезопасной.

6)      Технология приготовления смазки должна быть простой, позволяющей механизировать процессы ее нанесения.

13.3. Виды смазок.

Смазки, которые применяются на заводах железобетонных изделий можно разделить на три группы.

Таблица 4

Виды смазок

13.4. Способы нанесения смазок.

1)      Ручное нанесение.

2)      Механизированное нанесение – при помощи удочки или распылителей.