Шлифование и полирование

Основное отличие шлифования и полирования: при Ш лицевая поверхность получает равномерную шлифованную фактуру или матовый блеск; при П наиболее полно раскрывается рисунок и цвет камня, поверхность приобретает зеркальный блеск.

Процесс шлифования состоит из следующих операций:

1. Грубое Ш (обдирка),

2. Среднее Ш,

3. Тонкое Ш,

4. Лощение

1) При грубом Ш исправляют дефекты распиловки и достигается max приближение лицевой поверхности к плоскости

2) Среднее Ш для первоначального выравнивания микронеровностей

3) Тонкое Ш: уменьшаем высоту неровностей до 0,04 мм

4) Лощение: при лощении h неровностей < 0,001 мм

Для шлифования и полирования применяются шлифовально-полировальные станки. На них рабочий орган – абразивный круг, который состоит из рабочего слоя (зерна абразива) и нерабочего слоя (связка, которая связывает зерна).

Абразивные материалы – группа веществ, отличающихся повышенной твердостью и режущей способностью, применяются, как правило, в измельченном состоянии.

Бывают:-природные: алмаз, кварц, корунд

- искусственные: искусственный алмаз, карбид кремня, электрокорунд

Искусственные получают в результате синтеза из графита при высоком давлении и tº ≈ 200 ºС с добавлением катализаторов: Fe, Ni, Co, хром.

Алмазные порошки в зависимости от размера зерен и способа получения делят на:1. Шлифпорошки – размер зерен: 3000 ÷ 40 мкм

2. Микропорошки-размер зерен: 40 ÷ 1 мкм

3. Субпорошки – размер зерен: 1 ÷ 0,1 мкм

Все остальные абразивные материалы по крупности делят на 4 группы:

1. Шлифзерно-размер зерен: 2000-150 мкм

2. Микропорошки-размер зерен:150-40 мкм

3. Микрошлифпорошки-размер зерен:40-15 4. Тонкие микропорошки: 15 ÷ 5 мкм