5. Нормы проектирования арматурных цехов
5.1. Коэффициенты использования оборудования.
5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.
5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха.
5.4. Требования ОНТП для арматурного цеха.
Проектирование цеха начинается с технологических расчетов, в которых определяются:
- количество арматурной стали;
- количество резов;
- количество свариваемых точек;
- количество гибок стержней и плоских каркасов;
- количество свариваемых пространственных каркасов.
Все это рассчитывается на основании рабочих чертежей на изделия.
Количество потребного материала, объем работ по каждому виду арматуры заносится в ведомость объемов работ, которая является исходной для выбора оборудования, определения его количества и планировочного решения.
Для облегчения подсчетов объемов арматурных работ рекомендуется виды изделий группировать по технологическому признаку их изготовления.
При определении количества арматурной стали, согласно нормам технологического проектирования ОНТП 07-85 (общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона), к общему весу стали, добавляется 4% на отходы.
На действующих предприятиях отходы арматуры колеблются в пределах 2 – 10 %.
Большой процент отхода прутковой стали, наблюдается там, где нет стыковых сварочных аппаратов.
Расчет количества оборудования по всем видам технологического процесса производится на основании часовых норм выработки (производительность оборудования). Ведомость расчета оборудования составляется на основании ведомости объема арматурных работ и распределении их видам сварочных машин.
5.1. Коэффициенты использования оборудования.
- Правильно-отрезные станки = 0,7;
- Стыкосварочные автоматизированные станки = 0,85;
- Многоэлектродные машины неавтоматизированные = 0,75;
- Одноэлектродные сварочные станки = 0,25.
5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.
Рис. 27. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов:
1 – заготовительные операции; 2 – сварочные операции; 3 – операции доработки; 4 – сборочные операции.
5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха.
Изготовление арматурных элементов ведется несколькими потоками, поэтому расстановка оборудования в цехе производится соответственно потоком, образуя тем самым поточные механизированные линии. Машины и агрегаты поточной линии устанавливаются в строгой последовательности технологического процесса.
Одна поточная линия создается для изготовления легкой арматурной сетки.
Вторая поточная линия – для тяжелой арматуры.
Между поточными линиями вдоль цеха располагается транспортный проезд:
- шириной 3,0 – 3,5 м при транспортировании арматуры вагонетками;
- шириной 2,0 – 2,5 м при транспортировании арматуры кран-балками.
Оборудование в цехе размещается в следующей последовательности:
1) Бухты с арматурной сталью, стержневая арматура складируется в начале поточной линии, на специально подготовленной площадке.
2) На расстоянии 1 – 1,5 м от склада устанавливаются размоточные устройства (вертушки).
3) На расстоянии 2,0 – 2,5 м от вертушек располагают правильно-отрезные станки. Их устанавливают параллельно друг другу:
- для легкой арматуры;
- для тяжелой арматуры.
Расстояние между ними 1 – 1,5 м; расстояние от стены – не менее 1,5 м.
4) Приемные стеллажи заготовок арматурной стали монтируются по потоку длиной от 3,5 до 5 м.
В некоторых случаях за приемными стеллажами правильно-отрезных станков ставятся отрезные станки для коротких стержней или машины для механического упрочнения прутков (упрочнение вытяжкой).
5) Гибочный станок, обслуживающий обе линии.
6) На расстоянии 4,0 – 5,0 м от гибочных станков располагают многоточечные сварочные машины и одноточечные сварочные машины сварки сеток шириной до 700 мм и плоских каркасов из тяжелой арматуры с приемными столами или рольгангами длиной до 6,0 м.
Расстояние от стены этих станков не ближе 0,8 – 1,0 м.
7) Далее монтируются установки для сборки пространственных каркасов. -Площадь для подвесных сварочных машин со сборочным постом составляет от 60 до 100 м2, в зависимости от сложности изделия.
8) Во второй половине пролета монтируются многоточечные сварочные машины (для сварки больших сеток) и гибочный станок (для гибки сеток).
Площадь занимаемая многоточечной сварочной машиной вместе с заготовительным участком и складом готовой сетки составляет » 200 м2.
Площадь для гибочного станка » 60 м2 (при длине 12 м).
5.4. Требования ОНТП для арматурных цехов.
1) Запас арматурной стали на складе, расчетные сутки = 20 – 25 суток.
2) Масса металла, размещаемого на 1 м2 площади склада:
- сталь в бухтах = 1,2 т;
- сталь в прутках и сортовой прокат = 3,2 т;
- полосовая сталь = 2,1 т;
- сетки в рулонах = 0,4 т;
- бухты в бункерах = 3 т.
3) Коэффициент, учитывающий неполноту использования площади склада для хранения арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах вместимостью:
- до 500 т = 3;
- более 500 т = 2.
4) Запас, ч., полуфабрикатов между отделениями арматурного цеха:
- сеток, закладных и анкерных деталей = 8;
- плоских каркасов = 4;
- готовых арматурных каркасов в цехе = 8;
- товарных арматурных сеток и каркасов на складе = 24 – 100.
5) Высота хранения сеток и каркасов:
- в горизонтальном положении = 1,5 м;
- в вертикальном положении = 4 м.
6) Усредненная масса арматурных сеток и каркасов, размещаемых на 1 м2 площади, при хранении в цехе (с учетом проходов):
- для стали D до 14 мм =0,04 т;
- для стали D более 14 мм =0,15 т.
7) Отходы арматурной стали, классов, %:
- А240; A300; A400; B500; Bр500 £ 2;
- А600; A800; A1000 = 3;
- Aт600; Aт800; Aт1000; Aт1200 £ 6;
- B1500; Bp1500; К1400; К1500 = 7.
8) Отходы листовой и сортовой стали для закладных деталей, % при использовании:
- полосы = 2%;
- листа = 5%.