6. Проектирование технологического процесса изготовления ЖБИ

6.1. Структура производства.

6.2. Структура производственного процесса.

6.3. Основные принципы технологического проектирования.

6.4. Этапы технологического проектирования.

6.1. Структура производства.

В промышленности сборного железобетона распространены два основных метода организации производства, различающихся условиями перемещения форм, изделий, машин и рабочих.

1) Форма при изготовлении изделий перемещается по специализированным постам.

На каждом посту выполняется одна или несколько взаимосвязанных операций, а оборудование или рабочие закрепляются за постами.

2) Форма при изготовлении изделий не перемещается.

Операции в определенной последовательности выполняются на одном рабочем месте, а для изготовления очередного изделия оборудование и рабочие перемещаются к другому рабочему месту.

В зависимости от метода организации производства, степени технологической специализации рабочих мест, особенностей армирования, формования и ТВО различают следующие способы производства изделий.

1) Агрегатно-поточный – наиболее распространен, благодаря своей универсальности и сравнительно небольшой капиталоемкости.

2) Конвейерный способ – применяется на специализированных заводах, расположенных в районах с большим потреблением однотипной продукции. Разновидность конвейерного способа – кассетно-конвейерный способ.

3) Стендовый способ – изготавливаются ПН и непреднапряженные конструкции сложного профиля, больших габаритов и массы. Разновидность стендового способа – кассетно-стендовый. При кассетно-стендовом способе производства изделий изготавливаются плоские изделия для жилых и общественных зданий.

6.2. Структура производственного процесса.

Производственные процессы.

Производственный процесс представляет собой совокупность воздействий на материалы и полуфабрикаты для получения определенной продукции.

В его состав входят:

-         основные процессы;

-         неосновные процессы.

Рис. 27. Структура производственного процесса

1)      Взаимосвязанные приемы и переходы составляют производственные операции.

Приемы – трудовые действия людей.

Переходы – перемещение машин:

-         к месту загрузки;

-         к месту укладки бетонной смеси.

2)      Группа основных и вспомогательных операций, объединенных технологическими, техническими и организационными условиями  представляет собой элементный процесс.

3)      Совокупность элементных процессов, результатом которых являются полуфабрикаты (бетонная смесь, арматурные каркасы) или готовые изделия образуют основные технологические процессы.

6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования.

Разработка технологических процессов изготовления сборных ЖБК базируется на двух принципах:

-         техническом;

-         экономическом.

Технический принцип:

- технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочих чертежей и технологических условий на изготовление заданных изделий.

Экономический принцип:

- изготовление изделий должно вестись с минимальными затратами труда, наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, инструментов и приспособлений при наименьших затратах времени и минимальной себестоимости изделий.

При проектировании технологических процессов производства сборных ЖБК исходными данными являются:

-         номенклатура продукции (с указанием типов и марок);

-         объем выпуска изделий каждого наименования и типоразмера;

-         комплектность выпуска изделий (число комплектов, состав и периодичность выпуска);

-         рабочие чертежи изделий и технические условия на их изготовление.

6.4. Этапы технологического проектирования.

1)      Выбор рационального способа производства:

-         обзор и анализ существующих способов изготовления заданной номенклатуры изделий и типовых решений;

-         технологическая классификация продукции;

-         определение возможных способов изготовления изделий путем технико-экономического сравнения вариантов.

Этот этап проектирования предопределяет направление последующих.

2)      Разработка технологической схемы производства:

-         устанавливается технологическая структура процесса;

-         содержание и последовательность выполнения операций;

-         обоснование и расчет основных технологических методов и режимов;

-         выбор типа машины, устройств и приспособлений.

3)      Расчет производственных операций:

-         разработка схем постов;

-         определение технических условий выполнения операций;

-         расчет пооперационной трудоемкости.

4)      Расчет технологического процесса:

-         расчет ритма технологических линий и длительности элементных циклов процесса;

-         расчет количества основного оборудования и постов технологических линий;

-         разработка пооперационного графика процесса.